Наука і техніка: матеріали та обладнання для контактного зварювання
Необхідність розвитку фундаментальної та галузевої науки ні у кого не викликає сумніву. Складні дослідницькі проекти з вдосконалення існуючих або розробки нових матеріалів мають не тільки прикладний, але і суто теоретичний характер.
Складне поєднання властивостей матеріалів
Технічними завданнями передбачалася розробка нових електро- і теплопровідних, високоміцних, жароміцних, зварюваних, релаксаційностійких і корозійностійких сплавів, обов'язково технологічних у виробництві. Набір необхідних властивостей визначив єдину основу сплаву — мідь. Оскільки одним із обов'язкових властивостей була пластичність у поєднанні з високою міцністю, то єдиним прийнятним методом їх зміцнення могло стати дисперсійне твердіння.
Дисперсійне твердіння — складний фізико-хімічний процес, початок якого тісно пов'язаний з підбором строго визначених діаграм стану на мідній основі. На нову композицію було отримано авторське свідоцтво СРСР № 396399:
- Ni — 0,5–5,0 %;
- Cr — 0,4–1,5 %;
- Si — 0,1–1,5 %;
- Cu — решта.
Застосування у зварювальному обладнанні
Розроблений новий сплав використовувався і використовується як електроди та контрелектроди зварювальних машин найрізноманітнішого призначення. Сплав суттєво перевершує аналоги в основній експлуатаційній властивості та застосовується для:
- роз'єднувачів електричного струму потужних електросистем;
- пружинних електричних контактів;
- прес-форм і штампів;
- штепсельних роз'ємів для авіаційної та ракетної техніки.
Технологічні процеси виробництва фітингів для стикового зварювання
Процес виробництва фітингів полягає в наступному: сталеві пластини та сталеві труби часто використовуються як сировина для виготовлення колін, трійників та редукторів. Важливо враховувати, що скашування (фаска) відноситься до канавки, в якій зварювана частина обробляється і збирається в певну геометричну форму для забезпечення якості зварювання.
| Тип фітинга | Процес формування та виготовлення |
|---|---|
| Коліно (Elbow) | Спочатку формується з використанням оправки (металевого стрижня) для підтримки внутрішньої частини труби та забезпечення стабільної форми. |
| Трійник (Tee) | Формується шляхом гідравлічного формування на спеціальній машині для створення тяги та вигину труби. |
| Редуктор (Reducer) | Отримується шляхом штампування на пресі, де тиск і рух форм змушують сталеву трубу деформуватися. |
| Кришка труби (Cap) | Виготовляється шляхом штампування сталевих пластин за необхідною моделлю. |
Особливості безшовних та зварних з'єднань
Безшовні сталеві труби можуть бути оброблені в безшовні фітинги, які не потребують зварювання і не мають зварних швів. Вони мають кращий опір тиску і підходять для систем з високими вимогами до герметичності. Взагалі, фітинги, виготовлені зі сталевих пластин — це зварні фітинги, які формуються шляхом приєднання та зварювання країв. Цей виробничий процес відносно простий і підходить для загальних трубопровідних систем низького тиску.